Granatsand ist ein sandstrahlendes Mineral, das entweder aus Almandit- oder Andraditvorkommen gewonnen wird. Almandit Granat wird weiter getrennt, indem es entweder Hard Rock oder Alluvial ist. Es eignet sich sowohl für nasse als auch für trockene Sandstrahlanwendungen. Granat ist ein industrieller Edelstein, der ein Profil erzeugt, das praktisch frei von Einbettungen ist. Dies macht es perfekt für die Haftung von Beschichtungen und für Anwendungen, bei denen eine geringe oder keine Übertragung von Sand in das Substrat toleriert werden kann.
Leistungen:
- Hohe Härte. Granat hält lange, was es zu einem sehr kostengünstigen Sandstrahl-Schleifmittel macht. Die Mohs-Härte beträgt je nach Typ 7 bis 8.
- Sie können je nach Körnung mehrmals recyceln (im Allgemeinen erhalten Sie recyceltes Granat zweimal, möglicherweise mehr, wenn Sie mit einer groben Qualität beginnen).
- Umweltfreundlich! Daher wird es häufig zum Strahlen von Strukturen verwendet, die sich über oder neben Gewässern befinden, bei denen eine Kontamination durch das Strahlmittel selbst ein Problem darstellt.
- Granat ist sicher und ungiftig mit einem Mangel an freiem Siliciumdioxid (im Allgemeinen weniger als 1%).
- Geringe Staubentwicklung. Granat ist ein schnelles und sauberes Strahlmittel. Wird oft als „Aluminiumoxid des armen Mannes“ bezeichnet.
- Hervorragend geeignet für die Beschichtungsvorbereitung und die Oberflächenvorbereitung. Granat hinterlässt ein Profil, das nahezu frei von Einbettungen, Tälern und Spitzen ist.
Hervorragend geeignet für:
- Tanks und andere enge Räume, in denen die Verwendung eines staubarmen Schleifmittels erforderlich ist.
- Trockendocks, Brücken, Werften – ein enormes Schleifmittel, wenn Wasserverschmutzung ein Problem darstellt.
- Aluminium- und Glasfaseroberflächen
- Hangardecks
- Pulverbeschichtung, Denimstrahlen
- Industrielackierung
Informationen zur Granatgröße und zum Profil: Die Ankermuster variieren stark, basierend auf anderen Variablen wie Härte und Stahlsorte, zu entfernender Korrosionsgrad, Explosionswinkel, Explosionsabstand vom Stahl usw. Es gibt auch viele verschiedene Granatarten ein anderes Ergebnis haben, wenn es in einem Strahlvorgang verwendet wird.
- 16 – Sehr grob. Ideal für Explosionsräume, da Sie so oft recyceln können. Bietet ein Profil von 3 bis 4 mil beim Sprengen von Stahl, Brücken, Schiffen und Tanks.
- 20/40 – Mittel grob.
- 36 – Grob. Erzeugt ein 2 – 3 mil Profil auf Stahloberflächen. Wird im Allgemeinen für dicke Beschichtungen, Meeresverschmutzung und Rost verwendet. Nur Sandstrahlqualität.
- 30/60 Medium. Erzeugt ein 2,0 – 3 mil-Profil auf Stahloberflächen. Wird als allgemeine Arbeitspferdequalität für neuen Stahl und Wartung für Beschichtungen bis zu 20 mil angesehen.
- 50 Mesh.Sandblast-Qualität nur.
- 80 Mesh – Fein. Erzeugt ein 1,5 – 2,0-Profil auf Stahloberflächen. Ideal für Aluminium und andere empfindliche Substrate. Perfekt auch für Schiffsaluminiumanwendungen und Wasserstrahlreinigungsarbeiten. Auch in Wasserstrahlqualität erhältlich!